Наше производство
ул. Лифляндская д 3
Написать нам
info@sipp-trade.ru
Позвонить нам
+7(812) 244-94-32
Артикул: art9

Гибридная полимочевина

гибридная полимочевина

SIPP HD PUA представляет собой смесь полиуретанов и полимочевин. Придает высокую абразивную стойкость бетонным и металлическим основаниям. Не теряет первоначальных характеристик при перепадах температур. Высокая адгезионная и антикоррозионная прочность, мгновенная полимеризация.

Введите необходимый вес, кг
Рассчитать стоимость
Заказать обратный звонок

Заказать обратный звонок





Детали

Динамическая вязкость компонентов (при +25 С), мПа с

комп. А: 1000-1400
комп. Б: 600-1300

Плотность отвержденной композиции (А+Б), кг/дм 3

1,1±0,3

Твердость по Шору Д (7 суток), усл. ед., не менее

38

Стойкость к истиранию по Таберу, (CS10/1000 г/ 1000 об), мг, не более

30

Адгезия к бетонному основанию, МПа, не менее

2,5

Относительное удлинение при разрыве, %

150-200

Упаковка

Комплектно (А+Б) = 43 кг, 430 кг

Применение

Гибридная полимочевина используется для защиты и гидроизоляции различных поверхностей наружного и внутреннего типа, в том числе тех, которые соприкасаются с питьевой водой: 

  • промышленных объектов, которые подвержены повышенному износу;
  • тоннели;
  • автомобили;
  • бетонные и другие основания, различные поверхности, которые контактируют с агрессивной химической средой и подвержены повреждению абразивными веществами;
  • резервуары с водой и водоемы;
  • фундаменты и крыши;
  • потолки, напольные покрытия станций метро;
  • швы у сборных конструкций;
  • холодильные камеры, подвалы;
  • промышленные бассейны;
  • палуба кораблей, опоры мостов.

Химическая стойкость

Утвержденное покрытие проявляет высокую устойчивость к неблагоприятным воздействиям осадков,веществ органической и неорганической природы,различным погодным явлениям.

Подготовка оснований

Подготовка микропористого основания

При работах с потолочными и вертикальными конструкциями смесь добавляют тиксотропную добавку.

Трещины, сколы, выбоины и другие дефекты необходимо расчистить и расшить. После подобной подготовки необходимые участки заполняют шпаклевкой смесью с прокаленным кварцевым песком (фракция 0,1-3 мм). Фракцию выбирают по размеру дефекта.

При работе с впитывающими минеральными поверхностями их подвергают абразивной обработке, после которой проводят вакуумную чистку от пыли.

Грунтование поверхности проводят кистью и валиком в труднодоступных участках, пока не образуется заметная сплошная пленка на обработанной поверхности. В некоторых случаях требуется нанесение нескольких грунтовочных слоев.

После затвердевания предварительного состава из шпаклевки участок, который необходимо скорректировать, заполняют шпаклевочный составом густой консистенции, с обязательным соблюдением определенного соотношения компонентов: кварцевый песок (фракция 0,1-0,3 мм) = 1: от 3 до 4 (весовые части).

Подготовка металлического основания

Требуется специальная подготовка металлической поверхности с использованием абразивно-струйной обработки. Ее проводят до достижения степени очистки 2 по ISO 8501-1, SIS 055900, BS 7079:A1, степени шероховатости Rz > 60 мкм. Параметры определяют инструментальное или с использованием компараторов по EN ISO 8503-2 с проведением последующей продувки сухим сжатым воздухом.

После осуществления продукты необходимо оценить степень засоленности использованием липкой ленты по EN ISO 8502-3 (шкалы 2 или 3).

Дополнительно поверхности металла тестируют на наличие осадка водорастворимых солей и соединений, которые дают кислую реакцию.

Металлические поверхности загрунтовывают. В некоторых случаях напыление наносится на подготовленное основание после проведения успешного теста на адгезию.

Подготовка минеральных оснований

Предварительно проводят пескоструйную или дробеструйную очистку от имеющихся загрязнений и разрушенных фрагментов покрытия.

Подготовка нежестких оснований

Основание необходимо очистить от пыли и грязи, участков, которые непрочно держатся, также оно должно быть высушенным от влаги.

Для повышения адгезии битуминозных материалов, покрытий из синтетических смол, стеклопластики необходимо проводить дополнительное грунтование с использованием фреонового вспенивателя.

Нанесение средства на пенополиуретановую жесткую пену не требует использования грунтовки, но при обнаружении незначительных дефектов или следов от повреждений внешней поверхности пены необходимо провести дополнительное грунтование перед использованием поликарбамидного покрытия.

При наличии глубокого дефекта утеплителя, рыхлый слой стоит удалить, заполнить углубление полиуретановым герметиком или пенополиуретаном, затем покрыть поверхность снаружи поликарбамидным составом.

При выполнении работ по свежему основанию из пенополиуретана в случае понижения  температуры поверхности до +50°С, допускается сразу проводить нанесение чистой полимочевины. При работе со старой поверхностью удаляют все не крепко держащиеся фрагменты.

После проводят тщательное шлифование и обеспыливание поверхности. Дополнительно ее обезжиривают (можно использовать ацетон). Дальше наносят грунт между старым покрытием и вновь наносимым составом с целью получения качественной адгезионной поверхности.

Подготовка и нанесение материала

Нанесение материала гибридная полимочевина на заранее подготовленную поверхность возможно при температурах от +10°С до +40°С.

При производстве работ основание должно быть плотным, ровным, должны отсутствовать лужи и участки потемнения от влаги. Максимальная влажность основания не должна превышать 5,0 масс.%.

Температура поверхности основания и окружающего воздуха должна быть выше измеренной точки росы минимум на 3°С.

Относительная влажность воздуха при работе с грунтовками должна быть не более 80 %.

Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.

Пропорции смешивания: А:Б=1:1 (по объему)

Перед проведением работ, необходимо произвести тестовое напыление на изолируемую поверхность на площади 1 кв. метра. Оценить временные рамки прохождения реакции и внешний вид отвержденного покрытия. Покрытие должно иметь однородную (без каверн и дырок) полимерную пленку. Сделать срез тонким лезвием по краю материала. Материал на срезе должен иметь однородную структуру без пор. Пустот между материалом и подложкой быть не должно. При соблюдении всех выше указанных требований можно приступать к работе.

При температуре +20±2 °С и влажности 60±5 % нанесение следующего слоя возможно сразу после напыления предыдущего слоя, но не позднее чем через 48 часов.

Хранение

Хранить в целой заводской таре при температурном режиме от +5°С до + 25°С в течение 6 месяцев, начиная с даты изготовления. Можно перевозить при температурах от – 10 °С до +35 °С, но транспортировка не должна продолжаться более 7 суток.

Техника безопасности

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

Получить коммерческое предложение






×