Наше производство
ул. Лифляндская д 3
Написать нам
info@sipp-trade.ru
Позвонить нам
+7(812) 244-94-32
Артикул: art7

Чистая полимочевина

чистая полимочевина

SIPP C PUA – это эластичная монолитная пленка, которая образуется в процессе напыления компонентов на поверхность. Высокое сопротивление на разрыв, износостойкость превосходит керамическую плитку. Материал наносится на металлические поверхности и любые нежесткие основания.

Введите необходимый вес, кг
Рассчитать стоимость
Заказать обратный звонок

Заказать обратный звонок





Детали

Динамическая вязкость компонентов (при +230С), мПа с

комп. А: 400-600
комп. Б: 600-1300

Плотность отвержденной композиции (А+Б), кг/дм 3

1,1±0,3

Твердость по Шору Д (7 суток), усл. ед., не менее

35-40

Стойкость к истиранию по Таберу, (CS10/1000 г/ 1000 об), мг, не более

26

Адгезия к бетонному основанию, МПа, не менее

2.5

Относительное удлинение при разрыве, %

150-250

Упаковка

Комплектно (А+Б) = 43 кг, 430 кг

Применение

Защита и гидроизоляция внутренних и наружных поверхностей из стали и бетона, в том числе тех, которые соприкасаются с водой; автотранспортные средства и промышленные объекты, подверженные преждевременному износу; общее восстановление бетона и прочих поверхностей, которые могут терять технические свойства из-за контакта с абразивами или химическим веществами; 

Тоннели, водоемы и водные резервуары, ограждения водоемов, резервуаров; бассейны промышленного типа; виадуки, ирригационные каналы; опоры мостов, палубы кораблей; гидроизоляция фундаментов и крыш; полы и потолки станций метро; герметизация швов и стыков сборных конструкций; соединения стен и полов и деформационных швов; подвальные помещения и холодильные камеры.

Подготовка оснований

Подготовка пористого основания

Минеральные впитывающие поверхности обрабатывают абразивами с последующим удалением пыли и частиц материала с помощью вакуума.

Выбоины, сколы и другие дефекты предварительно зачищают и расшивают. После такой подготовки определенные участки предварительно заполняют жидким шпаклевочным составом, с использованием смеси кварцевого прокаленного песка с фракцией от 0,1 мм до 3,0 мм. Фракцию подбирают с учетом выраженности дефекта, с соблюдением соотношения: кварцевый песок = 1 : от 1 до 2 (весовые части).

После затвердевания предварительного шпаклевочного состава на обработанный  участок наносят шпаклевку. Соотношение компонентов следующее: кварцевый песок (фракция 0,1-0,3 мм) = 1 : от 3 до 4 (весовые части)

Грунтуют поверхность валиком и кистью, чтобы образовалась целостная пленка на поверхности. Количество проведенных грунтований зависит от степени впитывания поверхности. С последним слоем в состав добавляют песок.

Подготовка металлического основания

Подготовки включает абразивно-струйную обработку до степени очистки 2 по ISO 8501-1, SIS 055900, BS 7079:A1, степени шероховатости Rz > 60 мкм (устанавливают инструментально или с использованием компараторов по EN ISO 8503-2 (или ГОСТ 25142) с проведением в дальнейшем продувки поверхности чистым сухим сжатым воздухом.

Степень запыленности покрытия после осуществления продувки определяют путем применения липкой ленты по EN ISO 8502-3.

Металлические поверхности дополнительно тестируют на наличие водорастворимых солей.

Подготовка нежестких оснований

Основание предварительно очищают от грязи, фрагментов, которые непрочно держатся на поверхности. Также должны отсутствовать следы намокания.

Для усиления адгезии битуминозные кровельных материалов в рулонах, покрытий, созданных с использованием синтетических смол, стеклопластики и других подобных поверхностей рекомендуется дополнительное использовать грунтовку на фреоновом вспенивателе.

Нанесение напыления на пенополиуретановую жесткую пену не требует применения грунтовки. Локальные дефекты требуют проведения предварительного грунтования.

Если выявленный дефект в утеплителя достаточно глубокий, верхнюю рыхлую поверхность удаляют, а само углубление полностью заполняют герметиком или пенополиуретаном, а сверху наносят поликарбамидный состав.

При работе по свежему основанию из пенополиуретана можно сразу наносить чистую полимочевину при снижении температуры +50°С.  При проведении работ по старому основанию из полимочевины предварительно избавляются от участков, которые склонны к отделению и скалыванию. 

После этого проводят шлифовку с помощью наждачной бумаги или другого подходящего способа. Поверхность обезжиривают (можно ацетоном), удаляют частицы пыли, а после этого наносят грунт для создания адгезионного мостика. Он соединяет поверхности старого и нового оснований.

Химическая стойкость

Отвержденное покрытие сохраняет высокую устойчивость к атмосферным осадкам, контакту с влагой, органическими и неорганическими веществ разной концентрации.

Условия производства работ

Наносят чистую полимочевину на заранее подготовленное основание при температуре от -20°С до +40°С. При этом основание должно быть ровным, плотным, без признаков влаги.

Температура поверхности основания и окружающего воздуха должна быть выше измеренной точки росы минимум на 3°С.

Показатели относительной влажности воздуха должны быть не более 80%. Указанные условия поддерживают не только при нанесение состава, но и до его полного затвердевания.

Подготовка и нанесение материала

Нанесение чистой полимочевины проводят не позднее 1-1,5 суток после окончания грунтования. 

Компоненты состава могут расслаиваться в течение определенного времени, поэтому перед основными работами рекомендуется провести гомогенизацию содержимого тары.

Если средство находится в баночной таре, перед первым использованием необходимо вскрыть емкость, тщательно перемешать весь состав для равномерного распределения активных компонентов с использованием низкооборотистого миксера (на оборотах не более 500 б/мин) продолжительностью 0,5-1,5 мин, размешивая весь состав и в особенности в местах, где он прилегает к стенкам емкости. 

Если состав поставляется в бочках, перед началом использования состава необходимо покрутить бочку в специальном устройстве – бочковерте. Продолжительность кручения составляет 5-7 мин. При отсутствии подобного устройства можно использовать обычную мешалку для бочек или просто можно покатать бочку по ровной поверхности, которая в длину достигает не менее 6 метров, на протяжении 5-7 минут в непрерывном режиме. Бочка должна прокатиться не менее 5 раз. 

Если содержимое бочки не потрачено за смену, перемешивать содержимое рекомендуется всякий раз перед нанесением средства.  

Покрытие наносят методом горячего напыления с использованием двухкомпонентного реактора под высоким давлением. Необходимо правильно выбирать режимы нагрева и давления, под которыми подают состав. Это обеспечивает равномерную подачу используемых веществ в камеру смешивания. Перед проведением работ необходимо сделать тестовое напыление на площади в 1 кв. метр.

После проведения теста необходимо сделать срез с использованием тонкого лезвия по краю нанесенного материала. Он должен быть однородным и без заметной пористой структуры. Следите за тем, чтобы отсутствовали пустоты между подложки и нанесенным средством.

Наносить последующий слой поле тестового можно при температуре

+20±2 °С и влажности воздуха 60±5 %, но должно пройти не более не 48 часов.

Хранение

Хранить средство допускается только в таре без признаков вскрытия и повреждения целостности, соблюдая температурный режим от +5°С до + 25°С в течение 6 месяцев с даты производства. Возможна транспортировка средства в течение 7 дней при низком температурном режиме.

Техника безопасности

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

Получить коммерческое предложение






×